線束加工設備端子壓著機的工作原理主要包括以下幾個步驟：

原材料準備：這是開始制造端子連接器之前的必要步驟。需要準備好所需的原材料，這些原材料通常包括銅、錫、鋁、鋼絲等，以及各種類型的絕緣材料。這些原材料需要按照特定的規格和尺寸進行加工和切割，以確保它們符合制造要求。

引導材料進入機器：一旦原材料準備好，就需要將其引導進入端子壓著機的內部。通常這個過程需要將原材料送入機器的特定位置，確保其能夠在后續的加工過程中正確地被處理。

加工和成形：一旦原材料進入機器，它們就會被自動加工和成形。這個過程可能包括將材料彎曲、鉚接、焊接、壓制或削減等，這個過程通常是由機器內部的一些機械裝置或工具來完成的，這些工具需要根據制造要求進行設置和調整。

端子連接：一旦原材料被加工和成形，就可以開始進行端子連接。這個過程通常是通過在兩個或更多的導線或絕緣材料之間，添加一個端子連接器來完成的，這些連接器通常是由端子壓著機內部的特定工具或裝置來完成的，這些工具可以自動地將連接器插入導線或絕緣材料中。

完成產品：一旦端子連接完成，就可以將成品從端子壓著機中取出。這些成品通常需要進行質量檢測和測試，以確保它們符合制造要求和標準。

此外，端子壓接是電纜組裝過程中對電線和端子進行的一種連接方式，通過施加一定的機械外力，如剝去電線的絕緣體，壓著端子咬合在導體上，使得電氣可以實現從電線和端子之間的傳導流動。

總的來說，線束加工設備端子壓著機的工作原理主要涉及到電線的裁剪、剝皮、壓接和檢測等步驟，其核心目標是實現電線和端子的緊密連接，以便進行后續的電氣連接和信號傳輸。