傳統的焊接工藝有：熔焊、釬焊、壓焊。

熔焊是將工件接口加熱到熔化狀態，不加壓完成焊接的方法。焊接時，熱源會迅速加熱熔化待焊工件的接口，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫，將兩個工件連接成一體。焊接后，線束接面由熔接苞片組成，電阻大，大大降低了線束的使用壽命。而且在熔焊過程中，如果大氣直接接觸高溫熔池，大氣中的氧氣會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸氣等進入熔池，也會在隨后的冷卻過程中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺點，惡化焊縫的質量和功能。

釬焊是一種以低于工件熔點的金屬材料為釬焊材料，將工件和釬焊材料加熱到高于釬焊熔點和低于工件熔點的溫度，用液體釬焊材料潤濕工件，填充接口間隙，實現與工件之間的相互擴散，從而實現焊接。焊接過程中，由于工件材料和焊接電流的不同，焊可能會在焊縫和熱影響區產生過熱、脆化、硬化或軟化，也會降低焊件的性能，惡化焊接性能。這就需要調整焊接條件，預熱焊接接頭，保溫和焊接后熱處理可以提高焊接件的焊接質量。

壓焊是在加壓條件下，使兩個工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊。當電流通過兩個工件的連接端時，由于電阻大，溫度升高。當加熱到塑性狀態時，在軸向壓力下連接成一體。

各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不填充材料。大多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等，沒有熔化過程，沒有熔化焊等有益合金元素燃燒，有害元素侵入焊縫，簡化了焊接過程，改善了焊接安全衛生條件。同時，由于加熱溫度低于熔焊，加熱時間短，熱影響區小。許多難以熔化焊接的材料通常可以用壓焊焊接成與母材強度相同的優質接頭。