一、線束焊接工藝簡介

線束焊接工藝主要有三種：熔焊，纖焊，壓焊。

1、熔焊：在焊接過程中，將工件接口加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。由于熔焊后，線束接面以熔接苞狀結合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。并且在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

2、纖焊：纖焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

3、壓焊：壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

二、線束焊接特點

線束焊接有以下特點：

1、線束焊接機的焊接優點：焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性；焊接后導電性好，電阻系數極低或近乎零；對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接；焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料；焊接無火花，環保安全。

2、線束焊接過程中可能存在的問題：熔焊后，線束接面以熔接苞狀結合形成焊瘤，電阻大，大大降低了線束使用壽命。并且在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

線束焊接是一種重要的工藝，它的選擇和應用對產品的質量和性能有重要影響。