電子線束加工主要包括以下幾個環節：

1. 線束材料選擇

線束加工包括了材料散發性、耐溫性以及電氣性能等要求都是比較嚴格的，尤其是線束使用要求比一般的線束要求要高。例如，汽車發動機線束由于動機周圍的環境溫度是比較高的，其液體和腐蝕性的氣體也是比較多的，因此，發動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。

2. 線束加工設備

線束加工設備種類繁多，包括裁線機、送線設備、剝線設備、線束加工設備等，這些設備的選擇直接影響到線束的質量。

3. 線束加工流程

線束加工流程一般包括：來料檢驗與存儲、下線、壓接、分裝、組裝、檢驗（外觀/尺寸/電檢等）和包裝等環節2。每一步都需要嚴格遵守工藝要求和質量標準，確保線束加工的質量。

4. 質量控制

線束加工的質量控制是一個重要環節。需要對線束的外觀、線徑、線束質量等進行檢查，確保線束的質量符合標準。

5. 線束加工工藝

線束加工工藝包括線纜組合、線束套護套、線纜兩頭打造端子等多種工藝。這些工藝流程或簡單或復雜，但總體來說線束的工序和工藝相較于一般的配件制作是充滿多樣性和復雜性的。

6. 線束加工后的處理

線束加工后需要進行一系列的處理，如清洗、絕緣處理、焊接、組裝等，以確保線束的安全和功能。

以上是電子線束加工的主要環節，每一步都需要嚴格遵守工藝要求和質量標準，以確保線束加工的質量。