汽車線束是汽車電路的網絡主體，沒有線束也就不存在汽車電路。線束是由電線，密封件，盲拴，導管（pvc、波紋管等），卡扣，膠帶，接插器（護套），接插件（端子），雙絞線等組成。

汽車線束的生產流程主要包括以下幾個步驟：

1、下料：將原線（通常有盤線，也有桶線）按照工藝要求，截斷并剝皮，下料機在下料的情況下，如果出現不穩定的情況應及時進行調試或者維修。

2、預裝：為壓接做準備，包括穿硅膠管，穿回拉的插接器以及穿防水塞和三芯線兩芯線的剝皮。一些比較大的端子，如果需要穿過小的硅膠管的（如直徑Φ6的硅膠管），必須要在分裝處先穿好硅膠管，后壓接端子。

3、壓接：利用壓接設備，按照工藝要求進行壓接。

4、分裝：為組裝做準備，包括穿護套，剝皮等。

5、組裝、總裝：將各步驟準備好的零件進行組裝，然后總裝。

6、電檢、外檢：對線束進行電氣性能檢測和外觀檢測，確保線束的質量。

以上是汽車線束的一般生產流程，具體的流程可能會根據線束的類型和生產設備的不同而有所差異。